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潛孔錘引孔后, PHC管樁施工質量控制要點有哪些?

發布時間:2019-09-14 16:07:51點擊:1


 PHC管樁施工質量控制要點有哪些?

管樁在地基施工中的應用,越來越廣泛。環保,高效,快捷。同時也達到了承載力要求。

有時,在硬巖地層,管樁施工困難的情況下,就需要潛孔錘引孔后,再完成管樁施工。

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PHC管樁施工質量控制要點有哪些?

進場控制

1.管樁的強度達到設計值100%方可運至現場。
2.進場時需對其產品合格證書、外觀、外形尺寸進行檢查。
(1)外觀:無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻,樁頂處無裂縫。
(2)外形:樁徑±5mm,管壁厚度±5mm,樁尖中心線小于2mm,頂面平整度小于10mm,樁頂彎曲小于1/1000L(L為樁長)。
(3)樁身有管樁標記、制造日期、管樁編號的標記。

場地堆放
1.管樁吊樁時采用兩支點法,也可采用在兩端板處勾吊,繩索與樁身水平交角大于45°。
2.裝卸起吊時要平移,嚴禁拋擲、碰撞、滾落。
3.管樁堆放場地必須平整、堅實,要有排水措施。
4.管樁最下層按兩支點法設置墊木,支撐點應在同一水平面上,間距2/3L(L為樁長)。
5.管徑400mm可堆放4層,管徑500mm, 600mm可堆放3層,每層均需按兩支點法設置墊木。
6.按管樁的不同規格、型號分別堆放。



準備工作
1.軸線的施放應以國家三角網控制點引入,并應多次復核確定。施工現場軸線控制點的位置不受沉樁作業的影響,數量不宜少于兩個。
2.檢查施工現場附近是否有建筑物、上空是否有桿線、地下是否有管線,并采取以下措施。
(1)挖防震溝,溝寬0.5~0.8m,深度按土質情況以邊坡能自立為準。
(2)設置袋裝沙井,直徑70~80㎜,間距1~1.5m,深度10~12m。
3.根據樁的密集程度以及與周圍建筑的關系確定打樁順序。
(1)若樁較密集,且距建筑物較遠,場地開闊時,宜從中間向四周進行。
(2)若樁較密集,場地狹長,兩端距建筑物較遠時,宜從中間向兩端進行。
(3)若樁較密集,且側邊靠近建筑物,宜從毗鄰建筑物的一側開始,由近向遠進行。
(4)根據樁的規格,宜先大后小,先長后短。
4.檢查壓樁機各部件是否正常運行、連接是否牢固,壓力表必須經權威部門檢測合格后方能使用。
5.壓樁機的安裝地點應按施工要求進行處理,應平整場地,地面平均地基承載力應達到35kPa。
6.檢查樁位,偏差不得大于20mm。
7.在管樁上劃出以m為單位的長度標記。

質量控制
1.第一節管樁起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于0.5%,用測量儀器從正面、側面按90°方向架設經緯儀監測下樁垂直度,必要時宜拔出重插,嚴禁移動樁機糾偏。
2.管樁接長時,宜在樁頭高出地面0.5~1m進行。
3.接樁時,上下節樁應保持順直,錯位偏差不宜大于2mm。
4.對接時清理干凈接駁面和坡口,如樁節間隙較大,可用鐵片填實焊牢,結合面間隙不得大于2mm。
5.施焊時,先對稱點焊4~6點,再由兩個焊工(焊工合格證)對稱施焊,焊接層數不得少于2層,第一層必須用直徑3.2mm焊條打底,第二層方可用粗焊條(直徑4mm或直徑5mm焊條),內層必須清理干凈后方能施焊外層,電焊厚度應高出坡口1mm,焊縫應飽滿、連續,無氣孔、焊瘤、裂縫。
6.電焊結束后停歇時間大于5min,嚴禁用冷水冷卻或焊后施壓。
7.壓樁過程中應檢查壓力、樁的垂直度、接樁間歇時間、樁的連接質量及壓入深度,重要工程應對電焊接樁的接頭做10%的探傷檢查。
8.氣溫低于0℃、雨、雪等無可靠措施確保焊接質量時,不得焊接。
9.每根樁應一次性連續施工,盡量減少停歇時間。
10.樁間距小于3倍樁徑必須跳打。
11.控制樁頂標高,根據設計樁頂標高計算送樁高度,并在送樁器上做出標記。
12.保護好高出地面的樁頭,截樁應用割樁器截割,嚴禁用大錘敲擊或強行扳拉截樁。
  END 
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